Descrição do produto
O compressor scroll de refrigeração e congelamento é um tipo de equipamento compressor usado especificamente nas áreas de refrigeração e congelamento. É composto principalmente de uma placa espiral estacionária, uma placa espiral orbital, um motor de acionamento, um corpo do compressor e sistemas de vedação, lubrificação e controle relacionados. A placa de rolagem estacionária permanece estacionária enquanto a placa de rolagem orbital faz um movimento de translação em torno do centro da placa de rolagem estacionária sob o acionamento do motor de acionamento, formando múltiplas câmaras de compressão em forma de crescente entre elas.
Durante a operação, o refrigerante gasoso entra nas câmaras de compressão em forma de crescente na periferia da placa espiral estacionária através da porta de sucção. À medida que a placa espiral gira, o volume dessas câmaras de compressão diminui gradualmente, fazendo com que o refrigerante seja continuamente comprimido e sua pressão e temperatura aumentem de acordo. Eventualmente, o refrigerante de alta temperatura e alta pressão após ser comprimido é descarregado da porta de exaustão no centro da placa espiral estacionária e entra nos componentes subsequentes, como o condensador no sistema de refrigeração e congelamento, completando um ciclo de compressão e realizando assim a função de refrigeração.
• Alta Eficiência e Economia de Energia: Múltiplas câmaras de compressão funcionam simultaneamente e a diferença de pressão do gás entre as câmaras de compressão adjacentes é relativamente pequena, resultando em menos vazamento de gás e em uma eficiência volumétrica relativamente alta. Pode alcançar um bom efeito de refrigeração com menor consumo de eletricidade, reduzindo efetivamente os custos operacionais dos equipamentos de refrigeração e congelamento.
• Operação Suave: A placa espiral orbital faz um movimento translacional com pouca alteração no torque durante o processo de movimento e alto equilíbrio, de modo que o compressor como um todo tem baixa vibração e ruído e opera muito suavemente. Isto é especialmente importante para locais de refrigeração e congelamento com elevados requisitos de ruído ambiental, como áreas refrigeradas em supermercados e hospitais.
• Estrutura Compacta: Não existem mecanismos complexos de movimento alternativo e o número de componentes é relativamente pequeno, tornando todo o compressor pequeno em tamanho e leve em peso, facilitando sua instalação e layout em diversos equipamentos de refrigeração e congelamento, como caminhões frigoríficos e freezers médicos, economizando recursos de espaço preciosos.
• Alta Confiabilidade: Há menos peças móveis e desgaste lento, aliado a um bom sistema de vedação e lubrificação, permitindo que o compressor opere de forma estável por um longo tempo, reduzindo falhas e tempos de inatividade do equipamento, e garantindo o funcionamento normal contínuo do sistema de refrigeração e congelamento sistema.
Atualmente, nossa empresa pode fornecer compressores de refrigeração e congelamento com deslocamentos de 14CC, 18CC, 28CC, 34CC e 50CC, atendendo com precisão aos requisitos de refrigeração de diferentes escalas e condições de trabalho. Em termos de faixa de adaptação de tensão, abrange diversas opções como 12V, 24V, 48V, 96V, 144V, 312V e 540V. Atualmente, ele pode suportar uma tensão máxima de 800V, sendo capaz de se adequar perfeitamente a diversas arquiteturas de sistemas de energia. Seus modos de controle incluem formas avançadas como engrenagem, PWM (modulação por largura de pulso) e CAN (rede de área de controlador), e a faixa de saída da capacidade de refrigeração é ampla, variando de 0,8 kW a 15 kW, apresentando soluções de refrigeração confiáveis e personalizadas aos clientes.
Na indústria alimentícia: Em geladeiras e freezers de supermercados, mantém por muito tempo o frescor e a qualidade dos alimentos, prolongando a vida útil; em túneis de congelamento rápido de alimentos, congela rapidamente os alimentos, como nas linhas de produção de bolinhos e sorvetes ultracongelados; em câmaras frigoríficas e freezers, armazena grandes quantidades de alimentos como carnes, frutos do mar, frutas e vegetais; no processo de transporte de alimentos, como em caminhões refrigerados, contêineres refrigerados e trens, mantém de forma estável a baixa temperatura necessária para os alimentos.
Na indústria médica: É utilizado em câmaras frigoríficas de medicamentos em hospitais, fábricas farmacêuticas e instituições de pesquisa científica para armazenar com segurança diversos medicamentos, vacinas, etc., garantindo a eficácia e segurança dos medicamentos; em alguns dispositivos médicos, como aparelhos de ressonância magnética e tomógrafos, mantém o ambiente de baixa temperatura necessário para o funcionamento normal dos dispositivos.
Na indústria química: Durante o processo de produção química, oferece garantia de resfriamento para reações químicas ou armazenamento de matéria-prima que necessitem de ambiente de baixa temperatura, garantindo a estabilidade do processo produtivo e a confiabilidade da qualidade do produto.
No setor de logística: A logística da cadeia de frio depende muito de compressores de refrigeração e congelamento para garantir efetivamente o transporte de longa distância e a qualidade da distribuição de itens sensíveis à temperatura, como alimentos frescos e medicamentos.
Na área de pesquisa científica: Fornece fonte de frio para equipamentos de baixa temperatura, freezers de laboratório e liofilizadores em laboratórios de pesquisa científica, utilizados para congelamento de amostras, preservação de amostras biológicas e armazenamento de reagentes experimentais, atendendo às necessidades de pesquisadores científicos para um ambiente experimental de baixa temperatura.
Na indústria pesqueira: Nos barcos de pesca, congela e preserva rapidamente os frutos do mar pescados para manter seu sabor e qualidade.
Na indústria agrícola: É utilizado para a conservação de produtos agrícolas, como a conservação refrigerada de frutas e vegetais, ampliando o ciclo de comercialização dos produtos agrícolas.
Caixas: Caixas onduladas de alta resistência por fora + plástico bolha por dentro; o tamanho da caixa é geralmente personalizado de acordo com o tamanho e formato do compressor para garantir que o compressor possa ser colocado de forma estável dentro da caixa.
Caixas de Madeira: Para compressores elétricos scroll com maiores deslocamentos e pesos maiores, serão utilizadas caixas de madeira para embalagem.
Um conjunto completo de compressores inclui o próprio compressor, suportes de instalação, adaptadores de porta de alta e baixa pressão, cabos de alimentação e conectores de linha de sinal.
Métodos de pagamento: L/C (Carta de Crédito), T/T (Transferência Telegráfica), WESTERN UNION, PAYPAL, etc.
Garantia: 12 meses a partir da data de recebimento do compressor pelo cliente.
Etapas gerais e pontos-chave para o uso de compressores elétricos scroll:
1. Confirme a correspondência de especificações: De acordo com os requisitos de refrigeração ou aquecimento do cenário de aplicação, selecione um compressor scroll elétrico apropriado com o deslocamento correto (como 14CC, 18CC, etc.), tensão (12V, 24V, etc.) e faixa de saída de capacidade de refrigeração (0,8kW - 15kW). Certifique-se de que atende aos requisitos de todo o sistema, como o sistema de gerenciamento térmico de veículos de novas energias ou o sistema de ar condicionado de veículos comerciais.
2. Verifique a integridade dos componentes: Antes da instalação, inspecione cuidadosamente o compressor, incluindo os principais componentes, como a placa de rolagem estacionária e a placa de rolagem orbital, para garantir que não haja danos, deformação ou objetos estranhos em seu interior. Enquanto isso, verifique se o motor e os fios de conexão estão em condições normais.
3. Prepare ferramentas e materiais de instalação: De acordo com os requisitos de instalação do compressor, prepare as ferramentas correspondentes, como chaves inglesas, chaves de fenda, etc., bem como materiais de instalação, como materiais de vedação e tubos de refrigerante.
1. Posicionamento e Fixação: Instale o compressor scroll elétrico na posição projetada. Geralmente, deve ser instalado firmemente para evitar vibrações e deslocamentos durante a operação. Para aplicações em veículos, podem ser necessários suportes especiais e dispositivos de absorção de choque para fixação.
2. Conexão do tubo: Conecte os tubos de entrada e saída de refrigerante corretamente de acordo com os requisitos do projeto do sistema. Durante o processo de ligação, certifique-se de que as juntas dos tubos estão bem vedadas para evitar fugas de refrigerante. Normalmente, são utilizadas juntas de vedação e métodos de conexão apropriados (como soldagem, conexão roscada, etc.).
3. Conexão Elétrica: Conecte os fios do motor do compressor ao sistema de alimentação. Isto requer uma operação rigorosa de acordo com o diagrama de fiação elétrica para garantir que as conexões dos fios estejam firmes e o isolamento seja bom. Entretanto, preste atenção à correspondência dos requisitos de tensão para evitar danos no compressor causados por tensão incorreta.
1. Carregamento inicial de refrigerante: Após a conclusão da instalação do sistema, o sistema de refrigeração precisa ser carregado com refrigerante. O valor da carga deve ser determinado de acordo com as especificações do compressor e os requisitos do sistema. Geralmente, pode referir-se ao manual do equipamento ou às normas técnicas relevantes. Durante o processo de carregamento, preste atenção à segurança operacional para evitar vazamentos de refrigerante que podem causar danos ao corpo humano e ao meio ambiente.
2. Verificação de inicialização: Após carregar o refrigerante, ligue o compressor para uma verificação preliminar. Observe se o processo de inicialização do compressor é suave e se há ruídos ou vibrações anormais. Enquanto isso, verifique se a corrente do motor está dentro da faixa normal para garantir a partida normal do compressor.
3. Teste de desempenho: Ao ajustar os modos de controle (como engrenagem, PWM, CAN, etc.), teste o desempenho de refrigeração ou aquecimento do compressor sob diferentes condições de trabalho. Sensores de temperatura e outros dispositivos podem ser usados para monitorar as mudanças de temperatura do sistema para garantir que o compressor possa atingir a capacidade de refrigeração ou capacidade de aquecimento esperada e atender aos requisitos do cenário de aplicação.
1. Operação normal: No uso diário, ligue ou desligue o compressor e ajuste a intensidade de refrigeração ou aquecimento de acordo com as necessidades reais através do sistema de controle (como o painel de controle do ar condicionado de um veículo ou o controlador de temperatura de um armazenamento de energia sistema). Durante o processo de operação, evite operações start-stop frequentes para evitar afetar a vida útil do compressor.
2. Inspeção e manutenção regulares: Inspecione regularmente a aparência do compressor para verificar se há sinais de vazamento de refrigerante (como manchas de óleo), se as peças de conexão estão soltas e as condições de funcionamento do motor. Entretanto, de acordo com os requisitos do manual de manutenção do equipamento, substitua regularmente o óleo lubrificante (se necessário) e os filtros e outras peças de desgaste para garantir o funcionamento eficiente do compressor.
3. Tratamento de falhas: Se alguma anormalidade for encontrada durante o uso do compressor, como ruído excessivo, efeitos inadequados de refrigeração ou aquecimento, falha do motor, etc., pare de usá-lo imediatamente e siga o processo de diagnóstico de falhas para inspeção. Podem ser necessários dispositivos de teste profissionais para determinar a causa da falha, como verificar o sistema elétrico, a pressão do refrigerante, os sensores e outros componentes e, em seguida, realizar os reparos ou substituições correspondentes de acordo com a situação de falha.
Tag
Veja mais
